加工余量大小对精度要求有影响吗?

机械制图时加工面与非加工面加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。

余量的大小对加工效率和成本有显著影响。过大余量会增加消耗，降低生产率；过小则可能导致废品，无法消除上道工序的缺陷。选取余量时，应兼顾质量和效率，一般精加工工序的余量较小。

加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。

在机械制图中怎样合理的选择公差范围啊?

最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm；最小极限尺寸=30－0.01=299mm。尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。

当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限（USL，LSL），才可顺利计算其值。

间隙配合 间隙是指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。过盈配合 过盈是指孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。

在机械制图中2-M10-7H的含义是?怎么理解啊?

1、代表2个，M10表示为直径10mm的螺纹孔，7H是螺纹孔的加工等级和配合制。综合意思就是：2个直径为10mm的螺纹孔，这两个孔的加工精度要求为7级、公差带为H。在机械制图里M表示是螺纹。M代表的螺纹是60°普通螺纹 。比如M10表示公称直径为10mm的螺纹。

2、在机械制图中，2-M10-7H是一个详细的尺寸和精度描述。2代表的是数量，意味着有两个特定的特征。M10明确指出了螺纹孔的规格，即直径为10毫米的普通螺纹。M标识的是60°的普通螺纹类型，这是国际标准中的规定。

3、M10-7H ——是普通三角螺纹，其中径尺寸精度要求H7级。直径24H8 ——基本尺寸为φ24，其尺寸公差为IT8级，基孔制的孔 4×M6×5-7H ——4个一样的，普通三角螺纹，其螺距为5，中径公差7级。 2×M6×5/↓8——这个符号错了。

4、M是三角螺纹代号，牙型角是60°。10指的是螺纹的公称直径。M10-7H的意思是：公称直径是10mm的普通粗牙螺纹，中经公差等级为7H。之所说是粗牙，是因为在螺纹标注中粗牙螺纹的螺距可以不必标出。全部标注是M10X5-7H。

5、代表2个，M10表示为直径10mm的螺纹孔，7H是螺纹孔的加工等级和配合制。综合意思就是：2个直径为10mm的螺纹孔，这两个孔的加工精度要求为7级、公差带为H。在机械制图里M表示是螺纹。M代表的螺纹是60°普通螺纹。比如M10表示公称直径为10mm的螺纹。

6、M10是一种螺纹的表示方式，其中数字2代表螺纹的特征，即每英寸螺纹的数量。具体来说，M10表示的是直径为10毫米的螺纹孔。7H则用于描述螺纹孔的加工精度和配合制，7级表示加工精度，H代表的是配合制中的间隙配合，即孔比螺纹稍大，允许有适当的间隙。