看图写零件设计步骤!

1、读标题栏了解零件的名称、材料、画图的比例、重量等。分析视图，想象形状读零件的内、外形状和结构，是读零件图的重点。组合体的读图方法（包括视图、剖视、剖面等），仍然适用于读零件图。

2、零件图尺寸基准：度量尺寸的起点，称为尺寸基准。要把尺寸注得合理，就是要选择恰当的尺寸基准。在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、装配关系、以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定。尺寸基准有两种：设计基准——根据零件的设计要求所选定的基准。

3、．要从简单到复杂一步一步地来学习关于机械图纸的基本知识。看图步骤是这样的：零件图→部件图→装配图。装配图是有多种零件和部件组成的、部件图是有多种零件组成的。2．机械图纸最基本的线有粗实线、细实粗线、点画线、波浪线、双折线等。

4、通过图纸了解所使用的加工方法，如铣削、车削、钻孔等。分析工艺步骤 了解加工的顺序和步骤，理解各步骤之间的关系。实践看图及绘制图纸 实践看图 通过实际看图例，逐渐掌握看图的技巧和方法。绘制图纸 通过绘制简单的零件图，掌握绘图的基本方法和技巧。

5、阅读零件图的首要步骤应该是首先看标题栏。剩余步骤为：分析视图、分析形体、进行尺寸分析、分析技术要求。具体介绍如下：看标题栏 可以获取零件的一些基本信息，包括零件的名称、材料、比例等，这有助于对零件有一个初步的认识。

张紧轮支架机械加工工艺规程设计

1、第三，加工过程中还需要采用适当的切削速度和刀具形状。这样可以保证支架零件的光洁度和表面质量。最后，为了确保支架的质量和稳定性，我们还需注意防止过度加工或过度抛光，避免出现过度表面光洁和缺少表面毛细。总之，张紧轮支架的加工工艺需要我们充分考虑多个方面，以确保最终产品的质量和稳定性。

2、负责工模车间日常线切割工作任务；根据设计要求，在线切割组长的指导下，进行切割操作；根据图纸要求的尺寸精度，以及线切割组长调整的加工工艺，进一步精加工；根据图纸尺寸的标注，验证加工是否达到要求。

3、门内饰板内有小东西，比如打火机、硬币等。内饰板或音响松动，这一故障用手晃动即可查到，或者在行车时按压异响处，若异响消失即为此处故障，重新紧固一下即可。车门铰链（合页）生锈，这种现象在开关车门的时候就会听到，清理一下铰链，涂点黄油即可。

4、转盘：链条的涨紧和同步的调整，同步带是准确传动的保证，一般我们要求要涨紧，如果发现松驰只须将张紧轮张紧，要求上、下张紧力一致。链条是工位准确到位的保证，它只是一个粗略定位，所以我们要求链条要有一定的松驰，不能张得太紧，也不能张得太松。

5、与EA113相比，EA888发动机的曲轴使用了四个配重，因此曲轴质量变小。但是去掉配重会对曲轴的平衡产生一定的影响，这就需要使用更高的曲轴加工工艺。第二代EA888将有正时链条跳齿。原因是正时链条的张紧轮施力机构设计不合理，时间长了会松动，导致张力不足。

6、相比起EA113，EA888发动机的曲轴采用了4块配重，因此曲轴的质量就变小了。但是去掉配重会对曲轴的平衡造成一定影响，这就要求使用更加高的曲轴加工技术。第二代EA888会有正时链条跳齿的情况，原因就是正时链条的张紧轮加力机构的设计不合理，时间长了会松掉导致张紧力不足。

机械加工工艺过程的原则是什么?

1、① 工序数目多，因而设备数量多，生产组织工作复杂，生产面积大；② 工序内容简单，因而生产准备工作量小，设备和工艺装备简单，操作、调整、维修简单，产品变换容易；③ 可以采用最合理的切削用量，以减少机动时间。以上两种原则各有特点，因此在机械加工过程中均有采用。

2、在制定工艺过程中，为便于组织生产、安排计划和均衡机床的负荷，常将工艺过程划分为若干个工序。划分工序时有两个不同的原则：即工序的集中和工序的分散。工序集中原则按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。

3、数控加工的原则主要包括以下几点：分析和评估零件特性：在进行数控加工之前，需要对待加工零件进行分析和评估，了解其材料、尺寸、形状等特性，以便为后续加工过程的选择和优化提供依据。

4、实际生产中应用什么样的工艺规程要视产品的生产类型和所加工的零部件具体情况而定。一般而言，单件小批生产的一般零件只编制工艺过程卡，内容比较简单，个别关键零件可编制工艺卡；成批生产的一般零件多采用工艺卡片，对关键零件则需编制工序卡片。

5、以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。

6、正确选择定位基准是制订机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。定位基准分为精基准和粗基准。在起始工序中，只能选用未经加上过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面所作的定位基准称为精基准。. 在设计工艺规程的过程中，当根据零件工作图先选择精基准、后选粗基准。