进行机械加工的尼龙零件的应力去除

依制件的厚度，水煮30-60分钟，可以同时完成调湿和消除应力的作用，尺寸精度最大的决定因素是材料本身的性能，尼龙的吸水性先天存在缺陷，很难做高精度的产品，建议采用疏水性材料，另外跟注塑工艺和后处理也有较大关系。

首先，尼龙板变形应力释放需要机械拉伸法。将铝合金板淬火后，在一定时间内沿轧制方向进行拉伸，使拉伸应力与板内的残余应力相叠加后产生一定量的塑性变形，然后再进行时效处理，使残余应力得到缓和与释放，一般情况可消除90%以上的淬火残余应力。其次，深冷处理法。

例如，去应力退火是一种将工件缓慢加热到较低温度，保温一段时间，然后缓冷下来的过程，它可以部分去除残余应力，从而消除其有害作用。但需要注意的是，过高的温度和过长的时间会导致材料性质的变化，因此需要严格控制温度和时间。机械加工也可以消除应力。

尼龙件变形的原因是吸湿性大，出模后立刻放到凉水里定型即可。后处理方法一般是用醋酸钾和水煮调湿来解决变形和内应力，然后再进行车床加工，醋酸钾和水的比例为25比。尼龙（Nylon），中文名聚酰胺，英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—NHCO—的热塑性树脂总称。

尼龙零件变小的原因是尼龙在潮湿的空气中吸水就会膨胀，导致变形。根据查询相关资料信息，可以用醋酸钾和水煮调湿来解决变形和内应力，再进行车床加工恢复。

为消除或松弛各种加工应力（如：机械加工应力、电加工应力、焊接应力、冷变形应力以及机械零件在服役过程中所产生的各种疲劳应力等），而在适当的温度下进行的长时间回火处理。由此可见，去应力退火、消应力回火以及稳定化（松弛）处理，其目的都是为了消除工件内部的残余应力，并兼有降低工件硬度的作用。

机械设计中零件怎么消除应力

在加工前，先退火或者正火，消除材料由于锻打或者气割产生的内部应力；在粗加工后应进行淬火或调质处理，以消除机加工过程中的应力；最后在精磨前应再进行一次时效处理，进一步消除淬火的应力，稳定工件尺寸。

减少应力集中的办法是尽量使构建的外形圆滑过渡，例如使用倒圆，倒角等，可明显降低局部应力集中。材料在交变应力作用下发生的破坏称为疲劳破坏。通常材料承受的交变应力远小于其静载下的强度极限时，破坏就可能发生。另外材料会由于截面尺寸改变而引起应力的局部增大，这种现象称为应力集中。

喷丸技术通过丸粒冲击表面，植入残余压应力，而滚压则是通过施加压力于工件表面，消除应力。除此之外，热时效、爆炸法、热冲击时效法和声波时效法等，也是行业内常用的应力消除手段。然而，每种方法都有其适用范围和条件，需要根据金属构件的具体特性进行选择。

综述采取这些措施来提高零件的疲劳强度：首先选用高强度的金属材料。再者合理的零件结构、形状设计。避免应力集中。还要选用合理的热处理，消除材料内应力。也要降低表面粗糙度，提高表面质量，可以消除初始裂纹存在的可能性。例如，大型发动机的重要紧固螺栓，表面粗糙度Ra6（螺帽除外）。

通常采取哪些措施来提高零件的疲劳强度？ 选用高强度的金属材料。 合理的零件结构、形状设计。避免应力集中。 选用合理的热处理，消除材料内应力。 降低表面粗糙度，提高表面质量，可以消除初始裂纹存在的可能性。例如，大型发动机的重要紧固螺栓，表面粗糙度Ra6（螺帽除外）。

先焊接，再回火，再精加工，最后装配。我想说明的是，装配件不存在什么热处理，热处理的目的是消除材料的内应力，而不是消除装配之间产生的应力，如果消除了装配时产生的力，那还才用过度配合有什么用，过度配合的零件为了使装配更容易一般采用热装，使零件膨胀，冷却后零件的尺寸基本不变。

工艺中减少或消除残余应力的方法有哪些

1、工艺中减少或消除残余应力的方法主要是：人工时效和自然时效。1） 人工时效：人工时效采用加热保温退火，去应力回火，振动，敲击等方式消除应力。其目的是消除铸造、焊接或机械加工过程中产生的应力。2） 自然时效是将工件长时间放置室外，.工件内部应力将会自然释放。使应力缓慢自然消除。

2、去应力退火：去应力退火是消除焊接残余应力、铸造残余应力、机械加工残余应力最常用和有效的方法之一。一般的退火是把构件在较高的温度下保温一段时间，然后再进行缓冷的工艺方法。回火或自然时效处理：回火是淬火后按照不同硬度要求进行的加热工艺，在回火过程中可以有效消除淬火产生的残余应力。

3、残余应力的存在对工件的危害较大，一般采用以下方法来控制和消除工件中的残余应力，以避免加工件因此而带来的失效或报废。 锤击法 利用钢锤锤击工件残余应力聚集的部位，使工件接受锤击的金属表面受到锤击的压应力，发生局部的塑性变形，从而减小残余应力的峰值，改善和均衡工件原有残余应力的分布，避免工件的脆性破坏。

4、【解析】回火按不同的加热温度可以分为低温回火、中温回火和高温回火，热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。

常用的消除焊接残余应力的方法(3种以上)

常用的消除焊接残余应力的方法（3种以上）介绍如下：整体退火：把焊件整体放入炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一定时间，空冷或随炉冷却，要注意加热和冷却速度须小于150℃/h，适用于体积不太大的焊件。

整体高温回火（消除应力退火），将整个焊接结构加热到一定温度（根据具体工件金属材质而定），保温一段时间，在冷却。可以消除80%-90%的残余应力。应用最为广泛的一种应力消除工艺。2 局部高温回火，只针对焊缝及其周围部分局部回火，消除应力效果不如整体回火。

消除或减少焊接残余变形和残余应力的施工措施：1）采用合理的施焊次序，如分段退焊、分层焊、对角跳焊等。2）施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形，使构件在焊接后产生的焊接变形与之抵消。3）对于小尺寸焊件，在施焊前预热，或施焊后回火。4）采用机械校正法消除焊接残余变形。

整体退火法：将焊接后的部件整体放入炉中，逐渐加热至特定温度，并保持一定时间，随后缓慢空冷或随炉冷却。加热和冷却速度需控制在150℃/h以下，适用于体积相对较小的焊接件。 局部退火法：对焊接件的特定区域进行局部加热，以消除局部残余应力。

减少焊接残余应力的技术措施如下：热处理法：热处理是一种常用的消除残余应力的方法，它通常是通过对物体进行高温处理，使物体内部的结构发生变化，从而消除残余应力。例如，对于金属材料，可以采用退火、正火、淬火等方法进行热处理，达到消除残余应力的目的。

要消除铸件或锻件的应力,应选择何种热处理方法

1、要消除铸件或锻件的应力，应选择何种热处理方法 采用去应力退火最好，一般是500-650℃保温一段时间，锻件随炉冷到300℃，铸件直接出炉。

2、为了消除工件（包括铸件、锻件、焊接件、冷冲压件及机械加工件）中的残余应力，以稳定工件尺寸，防止变形与裂纹，将工件加热至A1点（723℃），以下，约600℃左右的退火方法。需要消除应力的情况，首先，工件内部存在残余应力；再者，工件精度要求高，为防止变形；或者为防止工件产生应力裂纹。

3、去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。