钢筋加工机械安全操作规程?

钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。操作工必须严格执行“十字作业方针”，认真做好维护保养工作。钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。

筋必须以刀具的中部进行切断，不得用刀具的上部。以免机体尾部过劳。 钢筋只能用锐利的刀具进行切断。 在机器开动时不允许进行任何修理和校正。 当机器工作时发现有了毛病应立即停机检查，待修理好后方能恢复工作。 当机器运转时禁止进行任何修理工作。

机械弯筋时，应根据钢筋规格选择板柱和挡板。严禁机械超负荷截断、弯钢筋。调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时，必须停车进行。冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有档板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°并采用封闭式导向滑轮，操作者应站在防护挡板后面。

机加工中哪些方面容易出现的安全事故。如:机械伤人

1、由于机械加工是主要是对金属材料的进行切削等工作，会发热，存在烫伤的危险。机械加工动力为电力，有可能存在被“电击”的危险。机械加工需要冷却，冷却一般使用水或冷却油，工作过程中可能存在滑到摔伤的危险。

2、机加工中容易出现的安全事故方面有：挤压、卷夹、车辆、重物、触电、化学、割伤等。预防和控制安全事故发生：实施安全生产责任制，安全生产责任逐级分解，层层落实。不断地进行安全隐患排查工作，及时发现和排除危险源。

3、机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

机械加工中怎样做好安全生产

根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。

在车床上操作不准戴手套。（6）毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。（7）不准用手去刹住转动着的卡盘。（8）不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。（9）工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。

①机械设备应安装在安全地点，不得在危岩、坍方、边坡或可能受洪水、飞石等侵袭的场所安装，以确保人身及机械安全。②机房布置要参照机械说明书或实际需要修建。

机械加工一般有机床加工、冲压加工和木材机械加工等，为保证 机械加工安全，应做到以下几点：（1） 工作前要穿好紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入 工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。 （2） 设备的布局要合理，便于操作。清理。 维修和检查。电气装置必须符合电气安全要求。 转动机械的各种皮带轮、齿轮。

应急组组织机构的所有成员应树立接到报警就是命令的观点，树立以人为本的思想，勇敢、科学、冷静的应对事故迅速有效的开展救援工作使林场的安全生产的事故为零。 机械加工厂安全生产应急预案3 火灾应急的组织架构： 为了统筹指挥，工厂确定注册安全主任为火灾总指挥，负责火灾应急时的全盘指挥工作。

机械加工厂存在哪些安全隐患

由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

车间危险源有：火灾危险 生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。设备运行危险 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。

切削液长期接触，容易产生过敏。切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。编程出错，或者手动操作错误，撞刀。

后台编辑功能方便操作者在加工过程中对所加工的零件进行修改，简化了操作过程。但这种简化，却给安全操作带来了一个严重隐患，在教学实践中，易出现学生误操作。

任何的机械加工的企业，在实施生产的过程中，安全问题应始终放在首位。数控加工中心这种重切削，大钻速的加工设备一旦发生事故会给企业和员工造成严重损害。事故的发生也暴露出企业普遍存在安全管理制度、安全操作不规范，安全规程不健全，隐患排查治理不彻底，安全教育培训不位等问题。