线切割如何提高加工速度,表面粗糙度,加工精度

1、当进给速度调得适宜时 ，加工稳定 ，切割速度高 ，加工表面细而亮 ，丝纹均匀 ，可获得较好的表面粗糙度和较高的精度。

2、可以适当调高线切割机的丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。

3、钼丝粗一点，脉宽大一点，变频跟踪紧些。控制器上有个旋转开关，向左旋转慢，向右快。中走私一般没有这个旋转开关，就要调好各个参数，线切割液用久了也会失去电离的作用。导轮轴承这方面日常也要检查维护。机台正常也可以提上这个速度。

4、高频的功率又有高频的工作电压，可以提高高频的工作电压脉宽加大，易短路，控制拖板步进电机的进给速度。单板机有一项调节步进每秒运行最快速度的参数。调大取样电位器。快丝的运行速度一般每秒7---10米如果储丝筒直径大，表面粗糙。浓度越小切割越快。

5、在实际应用中，脉冲宽度约为l～60¨s，而脉冲频率约为10～100kHz。脉冲宽度窄，频率高，有利于降低表面粗糙度，提高切割速度。

6、改变电参数，使用高脉宽，小电流进行加工。每隔30天清理一次电脑和主控制机箱。切割厚料时，使用高电流，功放可以多开几个；切割薄料时，使用小电流，功放不能多开。电参数是脉宽：脉间=5：1 功放电流3-5A之间。

机械加工表面质量包括哪些内容?它们对产品的使用性能有什么影响?

1、机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力以及金相组织变化等因素。这些因素对产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能有着重要影响。 表面粗糙度会影响产品的摩擦性能和密封性能，过高的表面粗糙度会导致摩擦损耗增加，降低产品的使用寿命。

2、二）表面质量对疲劳强度的影响金属受交变载荷作用后产生的疲劳破坏往往发生在零件表面和表面冷硬层下面，因此零件的表面质量对疲劳强度影响很大。表面粗糙度对疲劳强度的影响在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。

3、其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。

4、光洁度、平整度、轮廓度。光洁度：表面的光亮程度，是表面平整度、平直度、平行度等综合作用的结果。平整度：表面的平面程度，是表面偏离平面的程度。轮廓度：表面的轮廓形状，是表面偏离理论轮廓的程度。

机械加工影响表面粗糙度工艺因素?

从影响表面粗糙度的成因可以看出，影响表面粗糙度的因素可以分为三类：第一类，与切削刀具有关；第二类，与工件材质有关；第三类，与加工条件有关。切削加工影响表面粗糙度的因素 （1）切削用量 切削参数选择的不同，对表面粗糙度影响较大，应引起足够的重视。

从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。 切削用量切削参数选择的不同对表面粗糙度产生影响。刀刃在工件表面留下的残留面积被加工表面上残留的面积愈大，获得表面将愈粗糙。

机械加工表面粗糙度的影响因素 凡影响残留面积、积屑瘤、鳞刺、振动的因素都影响加工表面粗糙度。切削用量：进给量对残留面积的影响最大。进给量减小，残留面积减小。切削塑性金属时，当切削速度很低或很高时，表面粗糙度值较小。

首先是刀具，材料不同，刀具不同，有铝用刀，生铁刀等等。二是转速，材料不同，大小不同转速也不同、进给快慢也有影响，少数材料进给慢光洁度不好，比如聚胺脂。但一般材料进给慢时光洁度都好些。

切削力和切削热 切削加工是机械零件加工中的一道重要工序，是机械零件加工的一种主要的加工方法，而切削热和切削力则是影响加工表面质量的重要因素。在切削加工中，加工表面的质量在很大程度上受到切削热和切削力的影响。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度对零件有什么影响?

1、对耐腐蚀性的影响：粗糙表面，易腐蚀和锈蚀。

2、表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。影响配合的稳定性。

3、表面粗糙度是由切削过程中刀具在工件表面上留下的刀痕而产生的。它是机械零件的一个主要几何精度指标， 对零件的性能会产生重要的影响。

4、表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

5、【答案】：零件表面的微观几何形状误差就是表面粗糙度。微观上两个波峰或两个波谷之间的波长λ1mm的几何形状误差是表面粗糙度。

机械加工表面质量包括哪些方面

机械加工表面质量包括 零件的表面几何特性：包括表面粗糙度和表面坡度 物理力学性能，包括表面加工硬化，便面金相组织的变化和表面残余应力。

光洁度、平整度、轮廓度。光洁度：表面的光亮程度，是表面平整度、平直度、平行度等综合作用的结果。平整度：表面的平面程度，是表面偏离平面的程度。轮廓度：表面的轮廓形状，是表面偏离理论轮廓的程度。

表面粗糙度；表面波度；表面加工纹理 ；加工过程产生的伤痕。

光洁度，垂直度，椭圆度，平行度。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra、Rz、Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra小于0.8微米的表面时称：镜面。