机械加工怎么计算零件材料成本?跪求了!请详细描述计算方法

在计算面积时，需按双面计算，并乘以10%-20%的损耗。

材料成本+加工费=报给客户的价格。 这是批量加工最简单的算法。

增加余量后（包括下料损耗），计算出体积乘以比重就是毛料重量，毛料重量乘以单价再乘以数量就是材料成本。

机械行业的加工报价公式是什么?怎么计算的?

《关于一般机械加工件的收费标准》Uh\以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。）dnsFlGL\8GY[2M+A立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。钳工一般维修以每小时15元记费。

机械行业的加工报价公式通常基于材料成本、加工费用、设备折旧、人工成本、税收和利润等因素来计算。具体的计算公式可能会因不同的企业、加工类型和产品而有所不同。在计算加工报价时，首先需要确定材料成本。这包括原材料的采购成本、运输费用、存储费用等。材料成本是报价的基础，它直接决定了产品的成本下限。

分项报价 ①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式 L（mm）×W （mm）×H（mm） × （g/cm ）×单价（元/Kg）×（1-2）/10 计算出材料 的费用。

根据每个不同的工序需要设备的每小时的费用，可以计算出来加工成本，这个具体的设备加工成本也可以通过材料的供应商来进行了解。不过建议多咨询几家合作的供应商，以保证信息的准确性和完整性。例如，铣床、普车等普通设备在加工在30元/小时。但是由于地域的不同，这个价位也会有所区别。

钻孔时的切削速度计算公式是什么???

1、大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直径（刀具直径）n 转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。

2、S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min（切削速度）π≈14D＝刀具直径 F＝S×fF=mm/min（进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 不同直径的钻头加工的材料不同，转速和进给差异极大。d10白钢钻头，加工45#刚，s=800，f=100相同情况下，直径越大，转速越低。

3、钻头常用材料是高速钢，切削速度一般在30米/ 分以下选取。在加工常用的金属材料如未经热处理的中碳钢时，常用的量是8~20米/分。这个速度指的是刀刃最外点的线速度。

4、公式：S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min（切削速度）π≈14D＝刀具直径 F＝S×fF=mm/min（进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 不同直径的钻头加工的材料不同，转速和进给差异极大。d10白钢钻头，加工45#刚，s=800，f=100相同情况下，直径越大，转速越低。

5、切削速度的计算公式为：Vc=πDN/1000。Vc：切削速度，单位m/min N：刀具转速，单位r/min D：铣刀直径，单位mm 切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。

机械加工里面1∶5=多少角度?怎么算的?

1、r8就是圆弧半径为8毫米，1：5斜度是斜边相对于直边没5毫米增加一毫米。

2、故转化成角度为：180*0.04995839572194/1415926=86238°=2°56′57″。arctan1/25 =0.0464521827613254。故转化成角度为：180*0.04995839572194/1415926=86238°=2°46′87″。arctan1/10 =0.023412645167226。

3、机械加工里面5x10两侧直边长比=1：2＝27度角度，如果是锥度，1：2的锥度=54度 计算方法如下：角度：a=arctan（1/2）≈27度。锥度等于2倍的角度＝27x2=54度。

4、我们常说的1°、2°是用来标定角度的，1毫米、2毫米时用来标定长度的。 度、分、秒与米、毫米二者之间没有直接关系，不能直接进行换算。 当增加了其他条件，这二者在一些特殊的地方，通过其他的条件，这二者之间就有一定的关系了。但不是换算，只是有相对应的、有条件的相对关系。

5、0锥度=0.5：10斜度 sinA=0.5/10 A= arc sin （0.5/10）=866度 所以车床加工锥度1比10是866度。当在加工锥型工件时：公式：K=2tga=2M=（D-d）/L K表示锥度、M表示斜度、D表示圆锥体大端直径、d表示圆锥体小端直径、L表示锥体长度、a表示圆锥体的斜角、2a表示圆锥体的锥角。