加工中心机械手换刀掉刀(都是两把同时掉),请教懂的老师

如果是两把刀一起掉，应该是机械手顶刀爪和安全顶销的问题。安全顶销就是你说的锁紧的那两个销子，安全顶销弹出不及时或不能弹出都会造成掉刀。请做以下检查：在机械手拔刀状态，检查安全顶销弹出是否顺畅。检查顶刀爪（机械手上顶刀柄的“大拇指”）弹出是否顺畅，是否磨损严重。

Vcenter—80加工中心掉刀故障，从开始的两月、一月一次故障，到每个班次多次出现故障，前前后后历经半年有余，最后终于得到彻底解决。简单地说，此故障包括两种情况：一是机械手没有把刀装上，二是机械手没有接住松开的刀具。

掉刀有以下三种情况 机械手里弹簧损坏或弹力变小，导致抓刀抓不紧。机械手臂抓刀锁紧柱损坏，导致抓不住刀。机械手卡刀位置磨损严重，卡刀不到位。换刀主轴位置不对，造成卡刀不到位。刀具质量低下，卡刀位和机械手臂的卡刀位不配合。

气压不足，换刀臂打不到位。2，换刀臂出问题。

你先要搞清楚是刀杯上掉下来还是机械手上掉下来的。一般都是机械手里面的弹簧生锈了抓不住而掉下来的。

机械手里弹簧损坏或弹力减弱，导致无法牢固抓住刀具。 机械手臂抓刀锁紧柱损坏，造成无法稳定握持刀具。 机械手卡刀位置严重磨损，导致卡刀无法正确到位。 换刀时主轴位置不准确，造成卡刀无法正常到位。 刀具质量较差，与卡刀位和机械手臂的卡刀位配合不良。

加工中心老是跑坐标是怎么回事啊?

1、加工中心老是跑坐标一般有三个可能原因：机械结构问题 - 加工中心机械结构如伺服电机、驱动电缆、传动系统等都可能出现松动、磨损、损坏等问题，导致机床位置精度下降而跑偏。

2、加工中心机械坐标异常的可能性有以下几种可能性，第一是机械原点感应传感器故障，二是软件算法出现问题，一般解决办法是检查原点传感器，如有损坏就需要更换，最后给机器断电15分钟后重启，接着进行回零操作，问题基本可以解决。

3、然后就在加工中心上得控制面板上按出刀补那个菜单，下面有坐标系，然后在G54或G55分别按X0测量Y0测量，这样机床就知道工件的零点也就是绝对坐标X0Y0相对于机械坐标的位置了。相对坐标和机械坐标的方向一样，而绝对坐标你得换一种思路去看，你得假设工作台不动，刀具在走。那样就好理解了。

CNC维修中提到的加工中心都是指什么机床?

1、加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

2、CNC加工中心是一种利用计算机数字控制技术来实现工件加工的自动化机床。在CNC加工中心中，计算机控制系统负责解释和执行加工程序，控制刀具按照预定的路径进行切削，从而加工出所需的零件。加工中心的核心部件包括主轴、工作台、刀库和控制系统。主轴负责驱动刀具旋转，工作台则承担着工件的固定和移动。

3、加工中心（CNC，全称Computerized Numerical Control）是一种集成了刀库和自动换刀装置的高度自动化数控机床。 在中国香港、台湾以及广东地区，加工中心也常被称为“电脑锣”。 卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的机床，它主要用来加工箱体类零件。

4、其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床，（数控机床）是计算机数字控制机床（Computer numerical control）的简称，是一种由程序控制的自动化机床。

5、CNC（数控机床）是计算机数字控制机床（Computernumericalcontrol）的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

加工中心的机械手不能正常抓刀?

如果定位不准可以查找参数，主轴定位都有旋转角度参数可以调节，具体看机台的系统查看参数说明书或其他维修说明书。如果不能定位如果没有报警一般是主轴电机或联轴器故障。日系的是M19定位，MDI下执行M19。还有可能PLC信号的问题，可以查看。

机械手里弹簧损坏或弹力减弱，导致无法牢固抓住刀具。 机械手臂抓刀锁紧柱损坏，造成无法稳定握持刀具。 机械手卡刀位置严重磨损，导致卡刀无法正确到位。 换刀时主轴位置不准确，造成卡刀无法正常到位。 刀具质量较差，与卡刀位和机械手臂的卡刀位配合不良。

检查一下顶上的气缸有没有顶下来，如果气缸没顶下来，刀套里面的3爪就没法张开，刀柄就顶不进去；如果看到气缸顶下来了，还放不进去，可能三爪没有完全张开，用六角扳手从下面伸进刀套里面，有个螺丝孔，将他拧紧。