孔系加工的特点

精度要求高：孔的加工精度往往对零件整体精度有很大的影响。如在机床中孔加工的精度不过关，就会使零件整体精度降低，这对于需要高精度的产品尤其重要。形状大小多样：孔的形状和大小非常多样化，有圆孔、长孔、曲线孔等各种形状，大小也不一，因此需要采用不同的钻孔方法和工具来完成加工。

钻孔，表面质量较差 2扩孔，扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10， 表面粗糙度值为Ra15~3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加 3铰孔，是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。

由于孔系列组合夹具是以销和孔定位，故而它优点是精度高、刚性好、可靠性好，适合加工精度要求高的零件。由于孔系列组合夹具的装配主要依靠计算机计算装配尺寸，因此它缺点是对组合夹具拼装人员 的技术水平和组合夹具设计人员计算能力要求高，调 整难度大，装配效率相对于槽系列组合夹具较低。

孔系加工 模具上许多孔都要求保证孔距、孔边距、各孔轴线的平行度、与端面的垂直度及两个零件组装后孔的同轴度。这类孔系加工时一般先加工基准，然后划线加工各孔。

它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。

钳工操做的孔加工机床有哪几种?钳工操作的基本孔加工有哪些?孔加工的装...

钳工操作的孔加工机床有钻床、车床、镗床、铣床、磨床、拉床。钳工操作的基本孔加工有钻孔、镗孔、拉孔。孔加工的装夹方法：采用压板螺栓夹紧工件。夹紧位置应合理对称，为了防止钻坏工作台面，可将钻孔位置落在工作台的T形槽位置，若孔的直径大于直槽的宽度，应在工件和工件台面之间垫入平行垫块。

钳工基本操作包括哪几个方面 钳工的各项基本操作。它包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫直和弯曲、铆接、刮削、研磨以及测量、绘制零件草图和热处理等等。什么是钳工，钳工应掌握哪些基本操作技能 使用手工工具在台虎钳上、平台上对工件进行各种加工，有时对设备进行维修。

模具零件的内孔常用以下方法加工： ① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床，摇臂钻，镗床上钻孔；另一种方式则是零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔。

台式 简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。摇臂式 主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

钳工必须掌握的基本操作技能有：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

车工钻中心孔的主要作用是什么?

1、一是加工时作为工件的定位基准；二是承受工件的自重和切削力。中心孔就是用于确定工件中心所加工的工艺孔。大多数轴类零件都带有中心孔其主要作用有两点：一是加工时作为工件的定位基准；二是承受工件的自重和切削力。

2、一般中心孔也确实如几位同仁说的一样，只起一个定位作用，主要靠锥面来定位，没有那个图纸会要求直径部分尺寸的。如果客户没有这个要求也不会去检测，应该能验收的。

3、钻中心孔：使用钻头在工件上钻中心孔，以便后续加工。粗车右端：将工件调转方向，夹持适当工具，粗车右端各端面，确保直径尺寸符合要求，外形圆度基本到位。调头装夹：完成粗车后，将工件调头，重新装夹，准备进行左端面的加工。车左端面：精确车削左端面，达到尺寸和表面质量要求。

为什么在机械加工中优先采用基孔制?

1、设计时，为了减少定制刀具、量具的规格和种类，便于生产，提高经济性，应优先采用基孔制。基轴制与基孔制的选用原则，以不易加工的部件作为选择的原则，也就是说当孔与轴配合时，如果轴比较好加工，则选用基孔制（一般情况下选用基孔制）。

2、国际规定优先选用基孔制配合是为了减少尺寸孔用刀，量具的规格数量。基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。在机械工业的设计加工中运用很广。

3、设计时，为了减少定制刀具、量具的规格和种类，便于生产，提高经济性，应优先采用基孔制。在可以获得明显的经济效益的情况下，选择基轴制。机械制造中，采用具有一定公差等级的冷拉圆钢，其外径不用切削加工即能满足使用要求时，应采用基轴制。这在技术上、经济上都是合理的。

孔加工设备有哪些

钻孔机床 钻孔机床是最常见的孔加工机床之一。它主要用于在工件上钻出圆形孔。这种机床通过旋转切削工具来打孔，并且可以调整切削工具深度以制造不同深度的孔。钻孔机床广泛应用于各种行业，如机械制造、航空航天和汽车制造。 镗孔机床 镗孔机床主要用于扩大已存在的孔或加工大型孔。

钻孔设备 钻孔设备是最常见的孔加工设备之一，包括各类钻床和钻孔机。它们能够加工出各种不同直径的孔，广泛应用于各种行业。钻孔设备的解释：钻孔是通过钻头在工件上旋转切削的方式来实现。钻床可以根据不同的工作需求进行选择和配置，如台钻、立式钻床和数控钻床等。

钻床是机械制造和修配领域中常用的孔加工设备。根据不同的结构和用途，钻床主要分为以下几种类型： 立式钻床：这种钻床的主轴和工作台是垂直的，主轴和工作台可以在立柱上垂直移动。立式钻床适用于加工中小型工件，具有结构简单、操作方便的特点。

钳工操作的孔加工机床有钻床、车床、镗床、铣床、磨床、拉床。钳工操作的基本孔加工有钻孔、镗孔、拉孔。孔加工的装夹方法：采用压板螺栓夹紧工件。夹紧位置应合理对称，为了防止钻坏工作台面，可将钻孔位置落在工作台的T形槽位置，若孔的直径大于直槽的宽度，应在工件和工件台面之间垫入平行垫块。