为什么有些设计的零件机械加工不了??

1、应该有很多方面，比方说，设备加工能力只有1000mm，而你设计的东西有1100mm了，所以现有设备加工不了。比方说，你要求的表面粗糙度是Ra0.2，而你的设备的加工精度只能达到Ra0.8。这就叫超过设备的加工能力了。

2、定位失误定位失误主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准（在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准）不重合，就会产生基准不重合误差。

3、通常情况下圆形孔加工简单，腰形孔加工复杂。在机器组装时，有些零件间的相互位置很难达到理想的位置或零件间的位置需要调整时，通常采用腰形孔设计。至于腰型孔的定位紧固也很简单，只要加装强度满足要求的平垫圈即可。腰型孔因其形状而得名，是从事机械加工制造的工厂中人们对它的通俗叫法。

4、制作东西不一样 机械加工偏重设计零件、加工部件。机械制造偏重选择什么方法把设计好的零件做出来。学习课程不同 机械制造：工程力学、机械制图、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。

机械加工误差产生原因有哪些

可能是车床导轨不直。车刀刀尖与零件中心高不一致。车头主轴与导轨不平行，翘头或低头。中心架搭得高于或低于主轴中心高。3条原因在车锥形零件时更为明显。

工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。（8）机床热变形。（9）刀具热变形。（10）工件热变形，工件热变形主要是由切削热所导致的。

机械加工中零件的尺寸、形状和相互位置误差，主要是由于工件与刀具在切削运动中相互位置发生了变动而产生的。由于工件和刀具安装在夹具和机床上，因此，机床、夹具、刀具、和工件构成了一个完整的工艺系统。工艺系统中的种种误差，是造成零件加工误差的根源，故称之为原始误差。

首先，几何误差是由于机床、刀具和夹具等制造不准确或安装不当所引起的。例如，机床导轨的直线度误差、主轴的径向跳动和轴向窜动等都会直接影响加工工件的精度。这类误差通常可以通过提高机床和刀具的制造精度、改善安装工艺等方法来减小。

加工现场环境影响加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。

机械零件加工精度不高是什么原因造成的?

1、可能是车床导轨不直。车刀刀尖与零件中心高不一致。车头主轴与导轨不平行，翘头或低头。中心架搭得高于或低于主轴中心高。3条原因在车锥形零件时更为明显。

2、影响加工精度的原因：系统的几何误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

3、工艺受力误差工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致误差的产生并影响稳定性。工艺受热误差由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。

4、分析其形成的原因可知，机械零件的加工技术手段、加工工艺系统都是造成原始误差的首要原因。机械加工的表面质量，在很大程度上受到原始误差的影响。另外，机床设备、待加工零件的材料特性、所采用的刀具和夹具都会对表面质量造成很大的影响，测量仪器也会造成一定影响。

车床在机械加工时的不安全因素有哪些

操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。（2）操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。（3）被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。

主要风险如下：机械伤害风险：车床操作时需要紧密接触旋转的工件和切削工具，一旦操作不当，可能会导致机械伤害。切削飞溅伤害风险：切削加工会产生大量的碎屑和切屑，如果没有及时清理，很容易飞溅到操作人员身上造成伤害。

切削液长期接触，容易产生过敏。切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。编程出错，或者手动操作错误，撞刀。

机床运转过程中不准用手清除切屑。禁止用手刹车。禁止把手放在车床床身上。严禁用手缠纱布或棉纱打磨工件，不准将手伸入内孔打磨。车削形状不规则的工件时，要试转平衡后再切削，同时刹车不要过猛。

车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。（3）崩碎屑飞向操作者。（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。