机械制图时加工面与非加工面怎么区别

机械制图时加工面与非加工面区别如下：标识方法不同。加工面一般是用去除材料的方法获得，非加工面一般用不去除材料方法获得。要求精度不同。加工面的的表面粗糙度要求高，非加工面的表面粗糙度要求低。

根据表面粗糙度符号区别加工面和非加工面 2，可以采用老式绘制方式。

加工面：它是指采用去除材料的加工方法而加工的表面，如车、镗、刨、铣、磨、锯等加工的表面。非加用面：它是指采用不去除材料的加工方法而加工的表面，如铸造、锻造、冷挤压等加工的表面。需要补充的是：两种表面都需要标注粗糙度的符号，只是符号不同罢了。

加工面与非加工面通常在以下情况下需要分开：抛光处理。**对于加工面，由于它们是通过去除材料的加工方法如车、刨、铣、磨、锯等得到的表面，因此它们的表面粗糙度要求较高。而对于非加工面，如铸造、锻造、冷挤压等得到的表面，由于没有材料被去除，因此表面粗糙度要求较低。

根据表面粗糙度符号区别加工面和非加工面 2，老式绘制方式。需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。3，新的绘制标记方式 非加工面。表示去除材料的表面粗糙度，上面会带有具体数值要求，也就是我们说的加工面。

什么是数控机床的坐标系

机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G51，G52等等。

数控机床的坐标系主要分为以下几类： 机床坐标系（MC）：机床坐标系取负责定位的机床主轴中心点为原点（0，0，0），确定三个坐标轴方向，通常选Z轴为主轴轴心到工件面的直线方向，X、Y轴为以Z轴为直线穿过主轴轴心，两边垂直时所确定的平面直交坐标系。

数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

工件运动的正方向与刀具运动的正方向正好相反。分别用+X’、+Y’、+Z’表示。常见数控机床的坐标系。

毛坯图怎么画,是在零件图基础上画吗

是的。在零件图的基础上根据工艺要求添加适当的加工余量，并去掉机加产生孔和沟槽（形象地说就是把机加工切除的那部分还回去）。零件图的基本要求应遵循GB/T17451-1998《技术制图-图样画法-视图》的规定。该标准明确指出：绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。

绘制零件毛坯图步骤如下：在零件图的基础上，根据工艺要求添加适当的加工余量，并去掉机加产生的孔和沟槽。用双点划线画出零件的轮廓，剖面图中的加工余量、不铸及沟槽可以使用正方形网纹线表示。用粗实线画出毛坯的轮廓。

复杂化程度：毛坯图是在零件图的基础上加上了加工余量，并把结构简化了的图纸。而零件图则是最终产品尺寸图。描绘对象：毛坯图画的是毛坯的有关尺寸，而零件图画的是零件的尺寸。毛坯是零件被加工前的称呼，毛坯经过加工后，则变成零件。

零件的毛坯图 是建立在零件图的基础上的，就是讲零件图上需要加工的面添加上加工余量出图纸，由此，相应的精度要求就放宽了，一般形位公差也不会体现，相应的，技术要求中要体现材质要求、表面质量要求、金相要求、拔模斜度要求、铸造圆角要求、表面处理要求等。

仿照零件图画。方法是仿照零件图，但不标注加工后的尺寸和加工符号，标注的尺寸及公差是对毛坯的，有关技术要求改成对毛坯件的有关要求（如表面粗糙度、铸造件的脱模斜度及铸造外观缺陷等）。但应注意到铸造件尺寸公差等级是自成体系。

精细度不一样。零件图表达的信息量要大（包含基本尺寸，个细部尺寸以及详细的说明），毛坯图表达简单的信息（大致样式，基本尺寸，简单附注）。内容不一样。毛坯图是包含了加工余量的图，是在零件图的基础上加上了加工余量，并把结构简化了的图纸。

可转位机夹刀片型号的表示方法

可转位刀具型号表示方法，CNMG：其中C代表刀片形状，刀尖角度为80度。加工中心是用数字代码形式的信息（即程序指令），控制刀具按照给定的程序，运动速度和轨迹进行自动加工，并能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的高效自动化机床。

刀片型号的看法：比如说TNMG160408-MA-US735，这款是三菱刀片的型号，看首字母，T代表它的形状，表示是三角型。N代表它的后角，表示后角为0°。M是精度代号；G是槽、孔代号，表示此刀粒中间有空，双面断屑槽；16代表切削刃长度和内接圆，04代表刀片的厚度，08代表刀尖的圆弧度。MA代表槽型。

因此，我国可转位刀片的型号，共用 10 个号位的内容来表示主要参数的特征。1）按照规定，任何一个型号刀片都必须用前七个号位，后三个号位在必要时才使用。2）对于车刀刀片，第十号位属于标准要求标注的部分。

C代表刀尖角度为80度的菱形数控刀片 比如T则代表60度正三角形的数控刀片；N代表刀片后角为90度；M代表的是刀片公差。代表的是螺丝孔的形状。

它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。

是带圆孔的硬质合金可转位刀片，一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。