机械加工工序卡片如何写

1、机械加工工序卡片记载的主要内容如下：零件名称和编号：标识需要加工的零件的名称和编号，以便进行区分和追踪。工序说明：列出需要进行的加工工序、工序顺序和每个工序的加工内容、要求等详细信息，以确保操作人员按照正确的方式进行加工。

2、工艺流程卡有两种：一种就是简单的仅仅写出加工件所需要的工序，比如说：轴的加工工序，下料——粗车—热处理—半精车—磨—热处理（镀铬）—精车—磨—检查等等。而详细的工艺流程卡片就需要在这些过程中详细的写出没个工序的具体执行过程、注意事项，检查内容等等。

3、如果是的，你的想法有道理的，应该写在一个工序内。如果是同一台机床，要二次装夹。可以写在一个工序内。要写成二个工序也可以（勉强）。或者虽然都是铣端面，但是有可能要在二台机床上完成，如大批量生产、流水线等。那么应该写成二个工序。.以上想法仅供参考。

4、机械加工工序卡上的切削液一栏，一般只填写切削液的种类，例如：乳化液、拉丝油、含磷极压剂等。如果有要求，也可写上：1）浓度、配比、化学成分、分子式，2）推荐或者指定的品牌。3）切削液的质量要求，检查周期、更换周期等。4）切削液的后处理要求，排放要求。

5、下料，棒料选择φ40的毛坯料，粗车，基准圆面，掉头夹持。

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铣削时用虎钳安装，虎钳为通用夹具，安装方便。共安装两次，第一次加工出粗基准，第二次加工出另外两个平面。（2）加工φ30孔时选用花盘弯板安装，因为零件形状不规则，且要求孔的轴线与安装面平行。共安装两次。第一次安装加工出除一侧倒角外的其余各工序内容，第二次安装加工出余下的那个倒角。

三爪卡盘是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。为了防止车削时因工件变形和振动而影响加工质量，工件在三爪自定心卡盘中装夹时，其悬伸长度不宜过长。

中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。

三爪卡盘（如图1所示），是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。为了防止车削时因工件变形和振动而影响加工质量，工件在三爪自定心卡盘中装夹时，其悬伸长度不宜过长。

机械加工工艺卡片怎么写_机械加工过程工艺卡片

工艺流程卡有两种：一种就是简单的仅仅写出加工件所需要的工序，比如说：轴的加工工序，下料——粗车—热处理—半精车—磨—热处理（镀铬）—精车—磨—检查等等。而详细的工艺流程卡片就需要在这些过程中详细的写出没个工序的具体执行过程、注意事项，检查内容等等。

标题：工艺卡片应包括明确的标题。图纸号：应包括相关的图纸号，以便钳工可以准确地找到需要加工的零件。工序：应列出每个工序的顺序和具体要求，包括在每个工序中需要进行的操作和使用的工具。零件描述：应含有相关零件的描述，包括材料、尺寸、形状等。

备料，粗车外形、内孔，留精加工余量，精车内孔达图，（台阶孔一次装夹一刀车出）内孔配芯棒，打两端顶尖孔，（芯棒淬火，顶尖孔定位磨外圆）芯轴顶尖孔定位，精车外形达图。这样可以保证内外圆的同轴度达图。

下料 热轧45#钢Ф55mmх210mm 工程训练中心 自由锻 锯床 游标卡尺 2 热处理 调质处理220～240HRC 工程训练中心 — — —2 粗车 三爪卡盘夹持工件，粗车右端面见平，钻中心孔。用尾座顶尖顶住，粗车Ф30段，Ф35段，Ф40段三个台阶。调头，粗车另一端面保证工件总长200mm，钻中心孔。

普通车床的加工工序卡格式

1、用劈刀车外径及前部45度的外锥面至尺寸；用割刀粗车后部外锥面，留0.5余量；钻孔至深度，钻深3mm；精车后部外锥面端面至尺寸，倒前部内锥角；总长尺寸切断。注意切断面的的粗糙度，并在将断时放慢进刀量，让零件切断面尽量少留毛刺。

2、在一块金属板同一表面上要钻两个尺寸相同的孔，就是同一工步。 如果在不同表面，或者孔的尺 寸不同的话（只要涉及到装卸刀具或者工件）就涉及多个工步。工齿轮的成型工艺卡片会这样：车削成型工序--插床工序（或者花键机床加工）--滚齿加工工序--氮化工序。工序卡包含了工步的详细说明以及顺序。

3、热处理回来后首先是半精车为下一工步精车打好基础，这一工步的表面粗糙度Ra值约为3，余量约为1毫米；精车：精车为车床上最后一个工部，这一工步的表面粗糙度Ra值约为2，若下一工序还需要磨销那么在需要磨销的部位放余量约为0.2-0.5毫米，若不需要磨销就车到图纸要求OK。

4、夹持粗车过的螺纹一端，镗中心孔22至成品（保证粗糙度），并倒角60度，此倒角为工艺倒角，须准确。双顶尖及鸡心卡头夹持一端精车外圆，如果需磨削加工，留磨量。个人认为，如果车床精度满足的情况下，（考虑减少加工费用，降低成本）除锥度部分外，其余全部加工完成。

5、工序卡片是工艺规程的一种形式。它是按零件加工的每一道工序编制的一种工艺文件。它的内容包括：每一工序的详细操作、操作方法和要求等。将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件，称为工艺文件。在我国各企业的机械加工工艺规程表格不尽一致，但是其基本内容是相同的。

轴承套机械加工工艺过程卡?要详细!

1、下料，棒料选择φ40的毛坯料，粗车，基准圆面，掉头夹持。

2、锻造加工 锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。 套圈锻造加工的主要目的是：（a）获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。（b）消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。

3、轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。

4、车削轴承座的机械加工工艺过程卡片 发布时间：2014-12-04 15：26 4-Φ14只要求。车Φ75凸台既端面至要求，位置在轴承座的四个角上（也可三个）装四颗M8的螺丝（也可三颗）调到等高。1。我这里无法上传图纸无法满足你，钻装油杯孔，找一个老钳工和一个老车工共同商量一下，钻4-Φ9。

5、例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。轴承钢除了上述基础请求外，还应当到达化学成分恰当、外部组织平均、非金属搀杂物少、外部外表缺点契合规范以及外表脱碳层不超越规则浓度等请求。为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备良好的防锈性能。

6、轴承滚子加工过程 圆柱滚子的工艺过程毛坯成型→ 去毛刺 或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→前 粗磨 滚动面→粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面→细、终磨滚动面→ 超精加工 滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。

机械加工工艺过程卡片、工艺卡、工序卡的区别以及它们的应用场合...

工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如锻压工艺卡、电镀工艺卡等。工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。

机械加工工艺过程卡片是以工序为单位简要说明零件的加工过程的一种工艺文件。主要内容包括：工序号、工序名称、工序内容、车间、工段、设备、工艺装备、工时定额等。它简单明了地反映了机械加工工艺过程的全貌，主要用于组织生产，是进行生产准备工作和安排生产计划的依据。

工序是工艺过程的基本组成部分.工序卡是在工艺卡的基础上分别为每一工序编制的一种工艺文件，工序卡要求画工序简图，工序简图须用定位夹紧符号表示定位基准、夹压位置和夹压方式；用加粗实线指出本工序的加工表面，标明工序尺寸、公差及技术要求。

主要有两部分卡片，一是工艺流程卡，其主要作用是，列出工件的加工工艺过程汇总，让加工人员知道上一工序和下一工序的具体加工人员。另一个就是工序卡，其主要作用是，细化每一个工序的加工内容，加工精度，加工数量等明确信息。当然，这两种卡片的使用，都是在大批量的加工生产企业才会用到。