加工精度和表面粗糙度

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

加工误差则表现为零件实际几何参数与理想参数的偏差。而表面粗糙度，即加工表面的小距离和小峰谷不平整度，当两个波峰或波谷间的距离小于1mm，肉眼难以察觉，这部分误差属于微观层面。表面粗糙度越低，表示表面越平滑，质量更高。加工精度与表面粗糙度在机械加工中扮演着至关重要的角色。

加工精度指的是生产后零件表面规格、形状和位置等几何参数与设计图纸理想值的吻合程度。理想的几何参数，如规格的均匀性、表面的圆柱体、平面或球面形状，以及位置的平行面和垂直等。零件实际几何参数与理想值的偏差被称为生产加工偏差。

车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。

什么是加工精度,包括哪三个方面内容

机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。这一概念涉及以下三个方面： 尺寸精度：它指的是加工后零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的接近程度。尺寸精度的高低由加工误差的大小来衡量，误差越小，尺寸精度越高。

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

零件的加工精度主要包括三个方面：尺寸精度、形状精度和位置精度。 尺寸精度：这是指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心相符合的程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的，尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差越小，尺寸精度就越高。

加工精度包括三个方面内容： 尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

加工精度指的是加工过程中的尺寸偏差的最小值。 例如，普通数控机床的加工精度通常为0.001毫米。 慢走丝切割机床的精度标准则可能达到0.0001毫米。 广义上，加工精度不仅包括尺寸偏差，还涵盖了表面粗糙度和光洁度等要求。

...精度和表面物理机械性能还是加工精度和表面质量还是包括别的什么啊...

1、机械制造质量包括是加工精度（尺寸精度、形状位置精度），综合机械性能（强度、硬度、韧性、刚度等），表面质量（表面粗糙度）。不同的机械零件要求不同。

2、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。尺寸精度是指加工后的实际尺寸与要求尺寸的接近程度，也就是加工件尺寸精确到何种程度。它直接影响到零件的使用功能，是加工精度的重要指标。形状精度是指加工后的零件几何形状与理想几何形状的符合程度。

3、材料质量。零件所选用的材料应符合相关标准，具有良好的物理性能、化学性能和机械性能。材料的质量直接影响零件的使用寿命和可靠性。制造工艺质量。制造过程中，工艺的稳定性和合理性是保证零件质量的关键。包括加工精度、表面质量、热处理等，这些都会影响零件的性能和使用效果。可靠性。

4、表面粗糙度。必须满足粗糙度要求，有的时候，专门要求表面加工方式、刀纹方向，等。以上，基本是机加工对加工质量的要求。供参考。

5、零件的加工精度包括表面精度、尺寸精度、相互位置精度三方面内容。加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等。